以下內容基於原文逐條提取並結構化成可教、可練、可評的 15 個實戰案例，皆包含問題、根因、解法與效益描述。

Case #1: 壁插接頭造成的嚴重雜訊

Problem Statement（問題陳述）

業務場景：室內既有第四台壁插座經過重新裝修使用後，電視訊號一接上牆面插座即出現嚴重雜訊與影像糊化。來源訊號雖非頂級，但直連電視仍可接受；唯經插座後品質崩壞，影響家中所有收視點，導致使用者體驗大幅下降。
技術挑戰：判斷雜訊源點、驗證接頭與屏蔽連續性、恢復75Ω阻抗匹配及SNR。
影響範圍：所有下游端點（電視、電腦電視卡）顯示品質；返工成本與使用滿意度。
複雜度評級：中

Root Cause Analysis（根因分析）

直接原因：

1. 使用劣質「爛貨型」壁插接頭，屏蔽效能差，易引入雜訊。
2. 端接工藝不良，中心導體外露，屏蔽層未連續接地。
3. 阻抗不匹配造成反射，頻率響應起伏放大失真。

深層原因：

• 架構層面：缺乏端點品質標準，將弱點置於訊號鏈首端。
• 技術層面：接頭材質與設計不良，壓接方式不當。
• 流程層面：採購時未設最低規格門檻與安裝驗收清單。

Solution Design（解決方案設計）

解決策略：以高品質接頭與正確端接工法替換壁插座；確保屏蔽連續與阻抗匹配，逐段驗證影像品質，將雜訊源從源頭消除而非靠強波器硬放大。

實施步驟：

1. 壁插檢測與更換
   • 實作細節：拆除舊接頭，檢查屏蔽/介電層/芯線，換用高品質F壓縮接頭或通過規範的牆面模組。
   • 所需資源：F型壓縮接頭、壓接工具、測試線。
   • 預估時間：1小時
2. 端接後逐段測試
   • 實作細節：先直連訊號源測影像，再經壁插測比較，確認無新增雜訊。
   • 所需資源：測試顯示器/電視、短跳線。
   • 預估時間：30分鐘

關鍵程式碼/設定：

Checklist: 壁插接頭驗收
- 屏蔽連續：無裸露銅軸；編織網完整包覆
- 阻抗匹配：使用75Ω規格接頭
- 接觸良好：中心針深度適中，無鬆動
- A/B測：直連 vs 經壁插畫面差異應不明顯

實際案例：原文記載更換劣質壁插接頭後，影像由「糊到想砸電視」恢復為可清晰收視。
實作環境：RG/6U（5C2V）同軸、128編屏蔽、F接頭。
實測數據：
改善前：經壁插畫面嚴重雜訊、模糊。
改善後：畫面清晰穩定。
改善幅度：明顯改善（主觀可視等級顯著提升）。

Learning Points（學習要點） 核心知識點：

• 屏蔽連續性與阻抗匹配是影像品質底線
• 劣質接頭是類比系統的頭號殺手
• 端點驗收要A/B對照

技能要求：

• 必備技能：F接頭正確端接、基礎訊號路徑診斷
• 進階技能：使用量測工具定位反射點（如TDR/場強表）

延伸思考：

• 高品質接頭能否降低對強波器的依賴？
• 長期插拔後的可靠性如何驗證？
• 可否標準化端點施工SOP與驗收表？

Practice Exercise（練習題）

• 基礎練習：重做一組壁插F接頭並做A/B測試（30分鐘）
• 進階練習：以兩種接頭做對照實驗，記錄畫面差異（2小時）
• 專案練習：設計整戶端點驗收流程與表單（8小時）

Assessment Criteria（評估標準）

• 功能完整性（40%）：畫面經壁插無明顯劣化
• 程式碼品質（30%）：SOP/清單明確可執行
• 效能優化（20%）：降低雜訊與反射風險
• 創新性（10%）：驗收流程與工具選型優化

Case #2: 劣質接頭與零件採購風險管控

Problem Statement（問題陳述）

業務場景：市場上多數通路販售的接頭屬低價型，安裝便利但屏蔽與接觸可靠性低。先前使用此類零件導致訊號品質崩壞，迫使重工。此次施工需一併解決採購品質的根源問題，避免施工後端品質不可控與返工成本。
技術挑戰：在成本、供應穩定、品質保證間取得平衡，建立選品標準。
影響範圍：整體佈線品質、返工率、用戶體驗與後續維護成本。
複雜度評級：中

Root Cause Analysis（根因分析）

直接原因：

1. 市面「爛貨型」接頭比例高，屏蔽差。
2. 無選型標準，僅以價格導向採購。
3. 工具不齊，端接品質難以一致。

深層原因：

• 架構層面：未將元件級品質納入整體設計。
• 技術層面：未評估接頭結構（壓縮/旋入/卡扣）對屏蔽的影響。
• 流程層面：缺少供應商評估與到貨驗收流程。

Solution Design（解決方案設計）

解決策略：建立接頭與工具選型白名單；向信譽良好賣家一次採足，確保接頭、分配器、強波器等零件一致與可追溯，並以小樣驗證過濾供應商。

實施步驟：

1. 設計選型與驗收標準
   • 實作細節：定義屏蔽層結構、接頭型式、標示清晰度、端口標註規格。
   • 所需資源：規格書範本、驗收表單。
   • 預估時間：2小時
2. 供應商測試與定版
   • 實作細節：小批試用後統一採購，保留同批次備品。
   • 所需資源：樣品、測試環境。
   • 預估時間：半天

關鍵程式碼/設定：

採購白名單要點
- 線材：RG/6U、≥128編屏蔽
- 接頭：F壓縮式，75Ω，標示清楚
- 分配器：IN/OUT/BR/-15dB清楚標註
- 強波器：可調增益與斜率
- 工具：對應壓接鉗與剝線器

實際案例：作者直接向零件齊全的賣家採購，避免再踩「爛貨型」雷。
實作環境：同軸、接頭、分配器、強波器與工具一次到位。
實測數據：
改善前：零件品質參差導致整體不穩定。
改善後：端接與連接一致、品質可控。
改善幅度：返工風險顯著降低。

Learning Points（學習要點）

• 選品標準化可大幅降低施工風險
• 工具到位是品質一致性的關鍵
• 統一品牌/批次利於追溯

技能要求：

• 必備技能：閱讀規格、制定驗收表
• 進階技能：小樣測試與結果評估

延伸思考：

• 可否導入批次標識與履歷？
• 價格與品質的最適點如何求？
• 能否用抽驗方案降低檢測成本？

Practice Exercise（練習題）

• 基礎：撰寫接頭/分配器採購規格（30分鐘）
• 進階：設計到貨抽驗流程（2小時）
• 專案：完成供應商評分機制（8小時）

Assessment Criteria

• 功能完整性（40%）：規格/驗收可執行
• 程式碼品質（30%）：表單與流程清晰
• 效能優化（20%）：降低不良品率
• 創新性（10%）：採購與驗收自動化構想

Case #3: 中間接續的阻抗與屏蔽處理（雙母頭串接）

Problem Statement（問題陳述）

業務場景：因施工與延長需求，線與線之間必須中間接續。傳統裸接或未標準化接續常引入雜訊、反射與不連續，造成畫面雪花與音訊干擾。需在不中斷屏蔽與維持75Ω阻抗前提下完成可靠接續。
技術挑戰：確保屏蔽連續、中心導體接觸良好、插入損耗可控。
影響範圍：全線SNR、長距離端影像品質、維護便利性。
複雜度評級：低

Root Cause Analysis

直接原因：

1. 裸接或臨時接法導致屏蔽斷開。
2. 非標準接頭造成阻抗不連續。
3. 接觸不良導致微反射與隨機雜訊。

深層原因：

• 架構層面：中間接續點設計未標準化。
• 技術層面：未使用雙母頭（F-F）等合規器件。
• 流程層面：未制定中繼接頭的施工SOP。

Solution Design

解決策略：兩端統一壓上F接頭，使用雙母頭（F-F）銜接；必要時加裝耦合器固定，避免拉扯導致鬆脫，並逐段驗證SNR變化是否可接受。

實施步驟：

1. 端接標準化
   • 實作細節：兩端壓接一致，確保屏蔽包覆且中心針長度一致。
   • 所需資源：F接頭、壓接工具、雙母頭。
   • 預估時間：30分鐘
2. 測試與固定
   • 實作細節：接續後測試畫面；合格後以固定配件固線。
   • 所需資源：固定夾、標籤。
   • 預估時間：20分鐘

關鍵程式碼/設定：

中間接續SOP
- 兩端：F接頭 → 雙母頭(F-F) → F接頭
- 檢查：無裸露芯線、屏蔽密合
- 測試：接續前後畫面差異應不明顯

實際案例：作者所有中繼點皆以雙母頭標準化接續，維持SNR穩定。
實作環境：RG/6U、F-F連接器。
實測數據：
改善前：裸接/非標準接續易引噪。
改善後：多次接續後畫面仍穩定。
改善幅度：可靠性明顯提升。

Learning Points

• 屏蔽連續與阻抗連續是接續核心
• 標準化器件可控且易維修
• 接續後務必做A/B測試

技能要求：

• 必備：壓接、端接檢查
• 進階：插入損耗評估與文檔化

延伸思考：

• 是否需要加裝防水套（戶外）？
• 如何管理接續點數量與位置？
• 可否以接頭盒集中管理？

Practice Exercise

• 基礎：完成一次F-F標準接續（30分鐘）
• 進階：比較裸接與F-F接續效果（2小時）
• 專案：規劃中繼接續點佈局與標識（8小時）

Assessment Criteria

• 功能完整性（40%）：接續後無明顯劣化
• 程式碼品質（30%）：SOP可依循
• 效能優化（20%）：最小化插入損耗
• 創新性（10%）：接續模組化設計

Case #4: 分配器級聯過多導致頻響失真（改用一對五）

Problem Statement

業務場景：需將電視訊號分至五個端點。若以多個小分配器級聯，器材各自頻率響應不平坦導致高低頻失真累積，畫質不一致。需以最少級數達成多點分配。
技術挑戰：降低級聯造成的頻響起伏與插入損耗，確保各點一致性。
影響範圍：所有支路畫質、後續加裝強波器的穩定性。
複雜度評級：中

Root Cause Analysis

直接原因：

1. 多級分配器頻響疊加不平。
2. 插入損耗累積導致端點電平過低。
3. 不一致端口特性造成端點差異。

深層原因：

• 架構層面：未從拓撲最小化級數思考。
• 技術層面：忽視分配器內部設計差異。
• 流程層面：未定義「分配級數上限」。

Solution Design

解決策略：選用一對五分配器一次到位，避免多級串接；若必須再串一級，選用專用OUT端口（見Case #5）。

實施步驟：

1. 拓撲優化
   • 實作細節：以一對五替代多級；集中於配線中心。
   • 所需資源：1→5分配器。
   • 預估時間：30分鐘
2. 一致性驗證
   • 實作細節：逐端測試畫面一致性，必要時微調強波器。
   • 所需資源：顯示器、短跳線。
   • 預估時間：1小時

關鍵程式碼/設定：

分配策略
- 優先：單級大分配（1→5）
- 禁忌：無序級聯多個1→2或1→3
- 測試：各支路畫面差異應最小

實際案例：作者改用一對五分配器，避免多級分配失真。
實作環境：四分配+一分歧器（含標注）。
實測數據：
改善前：級聯易出現高/低頻失真累積。
改善後：各支路畫質更一致。
改善幅度：可視一致性提升。

Learning Points

• 分配級數越少越穩定
• 器材頻響不會完美水平線
• 集中式分配利於管理

技能要求：

• 必備：分配器規格閱讀
• 進階：頻響與插損概念

延伸思考：

• 何時需要等電平器？
• 與強波器搭配的先後次序？
• 未來擴充預留策略？

Practice Exercise

• 基礎：設計五點分配圖（30分鐘）
• 進階：比較1→5 vs 兩級1→2+1→3效果（2小時）
• 專案：家庭分配中心設計方案（8小時）

Assessment Criteria

• 功能完整性（40%）：五點畫質一致
• 程式碼品質（30%）：設計圖清晰
• 效能優化（20%）：級數最少化
• 創新性（10%）：擴充性考量

Case #5: 分配器端口識別與連接策略（IN/OUT/BR/-15dB）

Problem Statement

業務場景：分配器除標示IN外，尚有OUT與BR（branch）端口，且可能標示-15dB等衰減資訊。錯接會導致某些端口畫質好、某些很差，甚至強波後某條過強看不清。
技術挑戰：理解端口特性，正確對應來源、長距離、級聯端。
影響範圍：端點一致性、後續擴充穩定性。
複雜度評級：中

Root Cause Analysis

直接原因：

1. 忽略端口角色差異。
2. 未按規範連接導致電平不均。
3. 端口衰減不同造成誤判。

深層原因：

• 架構層面：連接策略未固化。
• 技術層面：端口標示理解不足。
• 流程層面：無接線對照表。

Solution Design

解決策略：源接IN；需級聯或遠距離者接OUT（保留較高電平）；一般分支接BR；若某支路易過強則使用-15dB端或外加衰減。

實施步驟：

1. 端口映射表
   • 實作細節：標註IN/OUT/BR/-15dB用途。
   • 所需資源：標籤、對照表。
   • 預估時間：30分鐘
2. 實接與驗證
   • 實作細節：接好後逐端檢視畫面；過強者換至-15dB端。
   • 所需資源：顯示器。
   • 預估時間：45分鐘

關鍵程式碼/設定：

端口策略
- IN：來源
- OUT/OUT -15dB：級聯或長距離（-15dB給過強支路）
- BR：一般分支

實際案例：作者辨識IN/OUT/BR與-15dB，確保各支路畫質一致。
實作環境：四分配+一分歧器。
實測數據：
改善前：部分端口畫質差、部分過強失真。
改善後：各端口畫質趨於一致。
改善幅度：端口均衡度提升。

Learning Points

• 分配器端口非等價
• 讀懂標示避免誤接
• 電平管理重於盲目加強波

技能要求：

• 必備：讀圖與標示
• 進階：電平與衰減概念

延伸思考：

• 何時用外接衰減器？
• 多級串接時OUT端口如何取用？
• 是否需要量測表來量化？

Practice Exercise

• 基礎：畫端口對應圖（30分鐘）
• 進階：端口誤接模擬與修正（2小時）
• 專案：分配中心標識系統（8小時）

Assessment Criteria

• 功能完整性（40%）：連接正確
• 程式碼品質（30%）：對照表清晰
• 效能優化（20%）：端點一致性
• 創新性（10%）：標識方法改良

Case #6: 強波器增益與斜率調整以補償線損

Problem Statement

業務場景：安裝強波器後，有的支路變好、有的過強反而模糊。強波器具備增益與斜率可調，需要匹配實際線長與高頻衰減特性，使整體頻響與電平合宜。
技術挑戰：找出增益與斜率的最佳組合，避免過放與失真。
影響範圍：全網穩定性、各支路畫質一致性。
複雜度評級：高

Root Cause Analysis

直接原因：

1. 增益過高導致某支路過載。
2. 未補償高頻衰減造成高頻不清。
3. 未區分長短支路電平需求。

深層原因：

• 架構層面：未規劃電平分區。
• 技術層面：不熟悉強波器頻響控制。
• 流程層面：缺少調整與驗收步驟。

Solution Design

解決策略：以最長、最差支路為基準設定增益與斜率；短支路使用較高衰減端口（如-15dB）或外加衰減，逐步調整至各支路畫面皆清晰。

實施步驟：

1. 以長支路標定
   • 實作細節：先確保最長線路畫面清晰；調斜率補高頻。
   • 所需資源：強波器、顯示器。
   • 預估時間：1小時
2. 短支路抑制
   • 實作細節：短線接-15dB或加衰減；微調增益穩全局。
   • 所需資源：分配器端口管理。
   • 預估時間：1小時

關鍵程式碼/設定：

強波器設定基準
- 先調斜率：補高頻損
- 再調增益：以最長支路達標
- 短支路：轉接-15dB或外加衰減

實際案例：作者使用可調增益與斜率的強波器，調校後各支路畫面清晰。
實作環境：強波器×2、分配器×1、多支路。
實測數據：
改善前：有支路過強、有支路模糊。
改善後：整體畫面均衡清晰。
改善幅度：一致性顯著提升。

Learning Points

• 增益≠品質，頻響更關鍵
• 以最長支路作校準基準
• 端口衰減是精細化手段

技能要求：

• 必備：增益/斜率概念與調整
• 進階：系統化調參流程

延伸思考：

• 是否需要量化電平（dBμV）？
• 多強波器串接的順序？
• 如何記錄調參基線？

Practice Exercise

• 基礎：模擬兩支路調參（30分鐘）
• 進階：設計調參手冊（2小時）
• 專案：完整調校與驗收報告（8小時）

Assessment Criteria

• 功能完整性（40%）：各支路清晰
• 程式碼品質（30%）：設定記錄完整
• 效能優化（20%）：過放/欠放消除
• 創新性（10%）：調參工具創意

Case #7: 星狀拓撲集中管理與品質可控

Problem Statement

業務場景：為便於日後擴充與維修，將同軸如同網路一樣採星狀佈線，強波器與分配器集中於單一機位。雖然星狀會浪費線且管路容易擁塞，但可顯著提升管理性與品質可控性。
技術挑戰：平衡線材成本、管路容量與集中管理帶來的效益。
影響範圍：施工難度、擴充彈性、問題定位速度。
複雜度評級：中

Root Cause Analysis

直接原因：

1. 傳統串接難管理且不可控。
2. 分散安裝難以統一調校。
3. 星狀線量大、管徑易不足。

深層原因：

• 架構層面：缺乏中心配線思維。
• 技術層面：未標準化集中設備配置。
• 流程層面：缺乏走線與標籤規範。

Solution Design

解決策略：採星狀，於中心點集中強波/分配器；所有支路在此匯聚，讓切換訊號源或調整電平簡單快速，並建立標籤管理。

實施步驟：

1. 中心點設計
   • 實作細節：規劃設備板位與接地，預留維修空間。
   • 所需資源：理線配件、標籤。
   • 預估時間：2小時
2. 佈線與標識
   • 實作細節：每支路編號，建立對照表。
   • 所需資源：標籤機、清單。
   • 預估時間：2小時

關鍵程式碼/設定：

星狀佈線規範
- 全部支路匯集到配線中心
- 強波/分配集中安裝
- 每線唯一ID與對照表

實際案例：作者將同軸採星狀佈線，集中安裝設備後更易調整與維護。
實作環境：配線中心、強波器、分配器、11條同軸。
實測數據：
改善前：傳統佈線難調整。
改善後：改接與調整快速，品質可控。
改善幅度：維運效率提升。

Learning Points

• 架構選型影響全生命周期
• 集中化利於調校與擴充
• 標識是維運基礎

技能要求：

• 必備：拓撲設計、標籤管理
• 進階：配線中心規劃

延伸思考：

• 管路擁塞如何預防？
• 中心點的電源/接地規劃？
• 可否與網路機櫃整合？

Practice Exercise

• 基礎：畫出星狀拓撲圖（30分鐘）
• 進階：設計標籤體系（2小時）
• 專案：家庭配線中心方案（8小時）

Assessment Criteria

• 功能完整性（40%）：拓撲可落地
• 程式碼品質（30%）：文檔清晰
• 效能優化（20%）：維運效率
• 創新性（10%）：整合設計

Case #8: 硬質同軸與機櫃佈放（避免過度彎折與拆裝困難）

Problem Statement

業務場景：RG/6U粗硬且接頭需旋轉拆裝，若塞進機櫃易受彎折半徑限制且不易操作。作者選擇將同軸留在機櫃外側10cm走線區，櫃內僅放主機/DVR/交換器等設備。
技術挑戰：在有限空間內兼顧可及性與線材壽命。
影響範圍：維修效率、接頭壽命、線纜可靠性。
複雜度評級：低

Root Cause Analysis

直接原因：

1. 過度彎折傷害屏蔽與介電層。
2. 旋接不便造成維修困難。
3. 線材擠壓影響接觸可靠。

深層原因：

• 架構層面：機櫃空間未留維修通道。
• 技術層面：忽略最小彎曲需求。
• 流程層面：未規劃走線與維修SOP。

Solution Design

解決策略：同軸集中於機櫃外側走線區，避免急彎；機櫃內僅保留必要設備，提升拆裝與檢修便捷性。

實施步驟：

1. 走線區預留
   • 實作細節：在靠牆與機櫃間預留約10cm空隙。
   • 所需資源：走線固定配件。
   • 預估時間：30分鐘
2. 分層擺放
   • 實作細節：機櫃內外角色分工，外線內設備。
   • 所需資源：理線器。
   • 預估時間：30分鐘

關鍵程式碼/設定：

機櫃佈放原則
- 同軸留外側走線區
- 櫃內僅設備，減少急彎
- 保留拆裝空間

實際案例：作者將同軸留於外側空隙並集中堆放。
實作環境：機櫃、外側10cm走線區。
實測數據：
改善前：拆裝困難、彎折風險高。
改善後：維護更順手、線材壽命提升。
改善幅度：維護效率提升。

Learning Points

• 遵守最小彎曲半徑
• 空間預留是硬需求
• 設備/線路分區管理

技能要求：

• 必備：走線規劃
• 進階：空間管理

延伸思考：

• 可否加裝滑軌提升可達性？
• 外側走線的防護？
• 線束固定與標識最佳實踐？

Practice Exercise

• 基礎：規劃一個10cm走線區（30分鐘）
• 進階：重排機櫃內外分工（2小時）
• 專案：完整機櫃佈放方案（8小時）

Assessment Criteria

• 功能完整性（40%）：可維護性高
• 程式碼品質（30%）：佈局圖清晰
• 效能優化（20%）：降低風險
• 創新性（10%）：空間利用創意

Case #9: 多系統（CATV/DVB/CCTV）統一線材與接頭

Problem Statement

業務場景：家中同時有有線電視、無線數位台、監控系統等需求。若採用不同規格線材與接頭，維護複雜且庫存壓力大。作者統一以RG/6U與相同接頭處理所有同軸業務。
技術挑戰：在不同業務頻段與需求下仍維持標準化。
影響範圍：施工效率、備品管理、長期可維護性。
複雜度評級：低

Root Cause Analysis

直接原因：

1. 異構線材導致接頭/工具不通用。
2. 零件種類多，錯配機率高。
3. 頻段差異導致選型混亂。

深層原因：

• 架構層面：未制定統一規格。
• 技術層面：忽略RG/6U覆蓋度。
• 流程層面：備品管理缺乏標準。

Solution Design

解決策略：將所有同軸業務統一為RG/6U、F接頭體系；借助統一規格提升施工效率與品質一致性。

實施步驟：

1. 規格統一
   • 實作細節：定義線材與接頭型號並通告全案使用。
   • 所需資源：規格書。
   • 預估時間：30分鐘
2. 工具統一
   • 實作細節：工具與培訓對應統一規格。
   • 所需資源：壓接鉗、剝線器。
   • 預估時間：1小時

關鍵程式碼/設定：

統一規格
- 線材：RG/6U（5C2V）
- 接頭：F型壓縮式
- 工具：對應壓接/剝線

實際案例：作者將DVB與監控也以同軸統一佈線。
實作環境：RG/6U、F接頭。
實測數據：
改善前：多規格維護複雜。
改善後：零件/工具統一，施工更順。
改善幅度：管理效率提升。

Learning Points

• 標準化降低錯配風險
• 統一工具/流程提高品質
• 頻段兼容性考量

技能要求：

• 必備：規格制定
• 進階：跨業務兼容評估

延伸思考：

• 如需衛星/更高頻段如何擴展？
• 可否分層管理不同系統？
• 與UTP/光纖的協同？

Practice Exercise

• 基礎：列出統一BOM（30分鐘）
• 進階：評估多系統兼容（2小時）
• 專案：制定企業內部同軸標準（8小時）

Assessment Criteria

• 功能完整性（40%）：規格可覆蓋需求
• 程式碼品質（30%）：文件清楚
• 效能優化（20%）：管理效率
• 創新性（10%）：擴展性

Case #10: 走線區預留與維護可達性設計

Problem Statement

業務場景：機櫃無法貼牆，作者利用約10cm空間作為外部走線區存放同軸與UPS，確保可達性與散熱。此設計需平衡空間、散熱與安全。
技術挑戰：在有限空間內兼顧走線、散熱、維修與安全。
影響範圍：維護效率與設備穩定度。
複雜度評級：低

Root Cause Analysis

直接原因：

1. 機櫃貼牆會影響門與操作。
2. 線材集中易擠壓與過熱。
3. 無預留空間導致不可維護。

深層原因：

• 架構層面：空間規劃不足。
• 技術層面：忽略散熱與安全距離。
• 流程層面：未定義運維需求。

Solution Design

解決策略：預留固定寬度走線區並存放UPS，同軸集中於此區，減少對機櫃內部操作干擾，提升可達性與安全。

實施步驟：

1. 空間規劃
   • 實作細節：標定走線區寬度與固定點。
   • 所需資源：測量工具、固定件。
   • 預估時間：30分鐘
2. 安全整線
   • 實作細節：線束收納、防壓、防拉扯。
   • 所需資源：束帶、理線槽。
   • 預估時間：30分鐘

關鍵程式碼/設定：

走線區基準
- 寬度：約10cm（依現場調整）
- 功能：同軸集中、UPS安放
- 要求：不阻門、易維護

實際案例：作者將線材與UPS集中於機櫃後方空間。
實作環境：機櫃、外側空隙。
實測數據：
改善前：操作不便。
改善後：維護更順暢。
改善幅度：維護效率提升。

Learning Points

• 可達性與安全並重
• 線束管理避免損傷
• 散熱與走線協調

技能要求：

• 必備：空間規劃
• 進階：理線與防護

延伸思考：

• 是否需要線槽或護角？
• UPS散熱與換電池方便性？
• 火災安全距離？

Practice Exercise

• 基礎：規劃走線區示意（30分鐘）
• 進階：制定走線安全清單（2小時）
• 專案：完整維運可達性方案（8小時）

Assessment Criteria

• 功能完整性（40%）：可達性提升
• 程式碼品質（30%）：規劃文件
• 效能優化（20%）：維運時間下降
• 創新性（10%）：安全與美觀兼顧

Case #11: 總接續點控制與品質確保（多次接續仍保持畫質）

Problem Statement

業務場景：整體路徑中經過兩個強波器、一個分配器與三四次接續。需在多節點情況下維持畫面清晰，避免累積損耗與雜訊造成不可逆劣化。
技術挑戰：多節點系統的整體電平與頻響協調。
影響範圍：長鏈路穩定度與使用體驗。
複雜度評級：高

Root Cause Analysis

直接原因：

1. 每個節點都有插入損耗與頻響起伏。
2. 接續點增加雜訊與反射風險。
3. 設備間匹配不當。

深層原因：

• 架構層面：未定義節點數上限與品質門檻。
• 技術層面：忽略器件疊加效應。
• 流程層面：缺少端到端驗收。

Solution Design

解決策略：節點最小化、器件選良；嚴格按Case #3與#5端接與連接策略執行；以Case #6方法整體調校，最後做端到端驗收。

實施步驟：

1. 元件與連接優化
   • 實作細節：所有節點用高品質器材與正確端接。
   • 所需資源：優選器材。
   • 預估時間：1小時
2. 端到端驗收
   • 實作細節：從源到端點串接完成後整體檢測畫面。
   • 所需資源：終端顯示器。
   • 預估時間：1小時

關鍵程式碼/設定：

多節點管控
- 節點最小化：能少一級就少一級
- 器材選良：統一規格
- 端到端驗收：畫面須清晰穩定

實際案例：作者在兩強波器、一分配器和多次接續下仍獲得清晰畫面。
實作環境：多節點同軸網。
實測數據：
改善前：多節點風險高。
改善後：畫面清晰穩定。
改善幅度：可靠性顯著提升。

Learning Points

• 系統觀勝於單點優化
• 端到端驗收必要
• 元件一致性重要

技能要求：

• 必備：系統整合
• 進階：全鏈路調校

延伸思考：

• 最大節點數如何量化？
• 是否需要預配置分區？
• 如何建立失效演練？

Practice Exercise

• 基礎：畫出節點清單（30分鐘）
• 進階：端到端驗收方案（2小時）
• 專案：多節點最佳化實作（8小時）

Assessment Criteria

• 功能完整性（40%）：端到端清晰
• 程式碼品質（30%）：流程可操作
• 效能優化（20%）：節點控制
• 創新性（10%）：驗收方法創新

Case #12: 長距離或二級分配的端口選擇（使用OUT/保留高電平）

Problem Statement

業務場景：分配器上有OUT端口保留較高電平，供長距離或串接下一個分配器使用。若錯用BR端，易導致長距離端畫質不佳或二級分配不穩。
技術挑戰：合理分配端口確保遠端或級聯穩定性。
影響範圍：遠端端點品質與二級分配可靠度。
複雜度評級：中

Root Cause Analysis

直接原因：

1. 長距離線損大。
2. 使用BR端電平不足。
3. 二級分配前端電平配置不當。

深層原因：

• 架構層面：未預估距離差異。
• 技術層面：端口電平特性未利用。
• 流程層面：未定義端口選擇規則。

Solution Design

解決策略：遠端或二級分配預留OUT端口；一般近端使用BR；必要時對近端使用-15dB端口，以平衡整體。

實施步驟：

1. 距離盤點
   • 實作細節：標記長距離支路，優先用OUT。
   • 所需資源：走線表。
   • 預估時間：30分鐘
2. 端口分配
   • 實作細節：近端用BR，遠端/級聯用OUT/-15dB策略。
   • 所需資源：分配器。
   • 預估時間：30分鐘

關鍵程式碼/設定：

端口分配規則
- 遠端/級聯：OUT
- 近端：BR
- 過強：-15dB端

實際案例：作者將「Out -15dB」用於特定用途，並識別分歧/分配端口。
實作環境：分歧+分配器組合。
實測數據：
改善前：遠端畫質易差。
改善後：遠端穩定清晰。
改善幅度：遠端可靠性提升。

Learning Points

• 端口電平差異是管理工具
• 距離與電平需綜合考慮
• 二級分配需預先設計

技能要求：

• 必備：端口特性理解
• 進階：距離與電平規劃

延伸思考：

• 若端口不足如何擴充？
• 是否需要外加等化器？
• 二級分配的位置選擇？

Practice Exercise

• 基礎：標註遠/近端（30分鐘）
• 進階：設計端口分配表（2小時）
• 專案：含二級分配的實作方案（8小時）

Assessment Criteria

• 功能完整性（40%）：遠端清晰
• 程式碼品質（30%）：分配表
• 效能優化（20%）：電平匹配
• 創新性（10%）：配置策略

Case #13: 正確端接工藝避免中心導體外露

Problem Statement

業務場景：中心導體外露或編織層處理不當會導致外界干擾進入或短路。需以正確剝線、退編、壓接工法確保屏蔽連續與接觸可靠。
技術挑戰：端接尺寸與工藝一致性控制。
影響範圍：全線SNR、接頭壽命、維護成本。
複雜度評級：低

Root Cause Analysis

直接原因：

1. 剝線深度/長度不當。
2. 編織層未完整回覆遮蔽。
3. 壓接鬆動或中心針過長。

深層原因：

• 架構層面：無工藝標準。
• 技術層面：工具與接頭不匹配。
• 流程層面：未實施抽檢。

Solution Design

解決策略：制定端接SOP，確保介電層與編織層處理正確、中心導體不外露，壓接到位並抽驗。

實施步驟：

1. 端接SOP
   • 實作細節：剝線、退編、壓接、檢查四步法。
   • 所需資源：剝線器、壓接鉗。
   • 預估時間：30分鐘
2. 抽驗與返工
   • 實作細節：抽驗不合格立即返工。
   • 所需資源：放大鏡、檢查清單。
   • 預估時間：30分鐘

關鍵程式碼/設定：

端接檢查
- 無裸露中心導體
- 編織層完整包覆
- 壓接牢固無鬆動

實際案例：作者強調「整個線路不能讓中間的銅軸漏到外面」。
實作環境：F壓接頭、RG/6U。
實測數據：
改善前：干擾易入、畫面劣化。
改善後：SNR穩定、畫質清晰。
改善幅度：顯著改善。

Learning Points

• 端接是品質命門
• 工具匹配很關鍵
• 抽檢可保一致

技能要求：

• 必備：剝線與壓接
• 進階：端接品質管控

延伸思考：

• 可否引入端接治具？
• 如何訓練新人快速上手？
• 戶外防水端接方法？

Practice Exercise

• 基礎：完成一次標準端接（30分鐘）
• 進階：做端接抽檢案例（2小時）
• 專案：撰寫端接SOP與教材（8小時）

Assessment Criteria

• 功能完整性（40%）：端接合格
• 程式碼品質（30%）：SOP清晰
• 效能優化（20%）：干擾降低
• 創新性（10%）：工法改良

Case #14: 施作前BOM與庫存規劃（接頭數量估算）

Problem Statement

業務場景：本案共配了11條同軸，購買50個接頭仍幾近用罄。若前期估算不足將影響工期與品質。需建立接頭用量估算方法與安全庫存。
技術挑戰：在未知變數（返工、接續點）下做合理預估。
影響範圍：工期、成本、品質穩定度。
複雜度評級：低

Root Cause Analysis

直接原因：

1. 接頭用量被低估。
2. 返工與額外接續未計入。
3. 無安全庫存緩衝。

深層原因：

• 架構層面：未制定BOM估算規則。
• 技術層面：忽略接續與測試用頭。
• 流程層面：缺乏備品管理。

Solution Design

解決策略：建立接頭用量模型：每端點×2 + 中繼×2/點 + 測試/備援比例，並配置安全庫存。

實施步驟：

1. 用量估算
   • 實作細節：按支路端點與中繼估算，乘以安全係數。
   • 所需資源：估算表。
   • 預估時間：30分鐘
2. 備品管理
   • 實作細節：入庫標識、剩餘清點與補貨。
   • 所需資源：庫存表。
   • 預估時間：30分鐘

關鍵程式碼/設定：

接頭估算模型
總數 ≈ (端點數×2) + (中繼點數×2) + 測試備援(10~20%)

實際案例：11條線近50個接頭幾乎用完，驗證安全庫存的重要性。
實作環境：多支路、多接續。
實測數據：
改善前：用量不確定。
改善後：用量可預估，有備無患。
改善幅度：工期風險降低。

Learning Points

• BOM估算需含備援
• 測試工裝也占用用量
• 庫存管理很重要

技能要求：

• 必備：估算與表單
• 進階：庫存管理

延伸思考：

• 可否以歷史工單修正係數？
• 與供應週期匹配？
• 退換貨與保固管理？

Practice Exercise

• 基礎：估算一案接頭數（30分鐘）
• 進階：建立BOM模板（2小時）
• 專案：導入庫存看板（8小時）

Assessment Criteria

• 功能完整性（40%）：估算合理
• 程式碼品質（30%）：表單實用
• 效能優化（20%）：風險降低
• 創新性（10%）：管理工具化

Case #15: 完工驗收與快速故障定位流程

Problem Statement

業務場景：工程直到入住當天才接上訊號，需快速驗證整體品質並在異常時定位問題。端到端驗收與逐段比對是類比系統交付的關鍵。
技術挑戰：有限時間內完成全網驗收與定位。
影響範圍：交付品質與用戶體驗。
複雜度評級：中

Root Cause Analysis

直接原因：

1. 多節點、多支路易出現弱點。
2. 無驗收路徑難定位來源。
3. 類比訊號一旦劣化難補救。

深層原因：

• 架構層面：缺乏驗收流程設計。
• 技術層面：未建立逐段A/B測策略。
• 流程層面：未準備測試工裝。

Solution Design

解決策略：制定由源到端的驗收清單，採「直連→經設備→經壁插」逐段比對；異常時用替代跳線繞過定位，確保交付日可快速達標。

實施步驟：

1. 逐段A/B測
   • 實作細節：直連與經節點畫面比對，定位失真源。
   • 所需資源：短跳線、顯示器。
   • 預估時間：1小時
2. 故障繞過
   • 實作細節：以雙母頭暫時繞過可疑節點驗證。
   • 所需資源：F-F、備品。
   • 預估時間：30分鐘

關鍵程式碼/設定：

驗收路徑
1) 直連源
2) 加入強波器
3) 加入分配器
4) 經壁插到端點
每步畫面需可接受，異常立即回溯

實際案例：作者在交付日接上訊號後，畫面清晰，驗證整體設計有效。
實作環境：兩強波、一分配、多接續。
實測數據：
改善前：未知品質風險。
改善後：畫面清晰，交付順利。
改善幅度：交付風險降低。

Learning Points

• 逐段A/B是定位利器
• 備品繞路加速定位
• 交付日需要計劃

技能要求：

• 必備：測試與比對
• 進階：快速定位策略

延伸思考：

• 可否加入影像量測指標？
• 如何自動化驗收流程？
• 驗收報告模板？

Practice Exercise

• 基礎：擬定驗收清單（30分鐘）
• 進階：模擬異常定位（2小時）
• 專案：交付驗收方案（8小時）

Assessment Criteria

• 功能完整性（40%）：驗收全通過
• 程式碼品質（30%）：流程清楚
• 效能優化（20%）：定位迅速
• 創新性（10%）：工具與報告優化

案例分類

1) 按難度分類

• 入門級（適合初學者）：#3, #8, #9, #10, #13, #14
• 中級（需要一定基礎）：#1, #4, #5, #7, #12, #15
• 高級（需要深厚經驗）：#6, #11

2) 按技術領域分類

• 架構設計類：#4, #5, #7, #9, #10, #12
• 效能優化類：#1, #3, #6, #11, #13
• 整合開發類（系統組裝/布設）：#8, #14, #15
• 除錯診斷類：#1, #3, #5, #6, #11, #15
• 安全防護類：本篇未涉及專門安全議題（可延伸於走線防護與防雷接地）

3) 按學習目標分類

• 概念理解型：#4, #5, #6, #7, #12
• 技能練習型：#3, #8, #13, #14
• 問題解決型：#1, #11, #15
• 創新應用型：#9, #10

案例關聯圖（學習路徑建議）

• 入門起步（材料與工藝先行）：#9（統一規格）→ #13（正確端接）→ #3（標準接續）
• 分配與端口策略：#4（單級分配）→ #5（IN/OUT/BR/-15dB）→ #12（長距離/二級分配）
• 強波與整體調校：在掌握分配後學 #6（增益/斜率調校）→ #11（多節點整體穩定）
• 佈放與維運：#8（機櫃佈放）→ #10（走線區預留）→ #14（BOM與庫存）
• 驗收與除錯：最後學 #15（端到端驗收與定位）→ 回顧 #1（壁插問題實例）

依賴關係與順序建議： 1) 先完成材料與端接基礎（#9 → #13 → #3）
2) 再學分配與端口策略（#4 → #5 → #12）
3) 進入強波器調校與全系統穩定（#6 → #11）
4) 佈放與維運規劃（#8 → #10 → #14）
5) 收尾以驗收與除錯（#15），並回看典型問題（#1）

完整路徑總結：

• 基礎工藝與標準化 → 分配策略 → 放大與等化 → 佈放與管理 → 驗收與除錯。沿此路徑可在真實家庭/小型辦公環境完成從設計、施工到交付的全流程能力建構。